GB 12732-2008 英文版(www.GB-GBT.cn): [GB/T 12732-2008] Automotive V-belts
GB 12732-2008: 汽车V带
中华东谈主民共和国国度表率
GB １２７３２-２００８
代替GB １２７３２-１９９６
汽 车 犞 带
中华东谈主民共和国国度质地监督老师检疫总局
中国国度表率化管制委员会发布
前 言
本表率５．３．４为强制性的，其余为推选性的。
本表率对应于日本汽车协会表率ＪＡＳＯＥ１０７-８８《汽车Ｖ带》，与ＪＡＳＯＥ１０７-８８一致性经由为
非等效。
本表率代替GB １２７３２-１９９６《汽车Ｖ带》。
本表率与ＪＡＳＯＥ１０７-８８主要互异如下：
---删去Ｖ带疲惫实际顺序，接受ISO ５２８７《带传动 汽车工业用窄Ｖ带 疲惫实验顺序》，不及
部分由ＪＡＳＯＥ１０７赐与补充；即GB/T １１５４５援用之；
---删去Ｖ带尺寸与测长带轮尺寸，接受ISO ２７９０《带传动 汽车工业用Ｖ带过甚带轮 尺寸》，
不及部分由ＪＡＳＯＥ１０７赐与补充；即GB/T １３３５２援用之；
---增多ＡＶ１５型号汽车Ｖ带。
本表率与GB １２７３２-１９９６比拟主要变化如下：
---删除Ｖ带及格品原疲惫寿命要求（１９９６年版的４．６．１），将原一级品要求代替之，取消一级品；
---删除玻璃纤维绳Ｖ带及格品疲惫寿命实际的张紧力（１９９６年版的６．５．２）；
---增多了切边式Ｖ带外不雅质地要求（本版的５．１）。
本表率由中国石油和化学工业协会建议。
本表率由化学工业胶带表率化技巧归口单元归口。
本表率草拟单元：浙江紫金港胶带有限公司、浙江三力士橡胶股份有限公司、贵州大家橡胶有限公
司、浙江三维橡胶成品有限公司、西北工业大学、河南省尉氏县华夏橡胶有限公司、青岛橡胶工业研
究所。
本表率主要草拟东谈主：庞长志、郑有灿、石水祥，项雪薇、马文康 、李树军、张清俊、韩德深。
本表率所代替表率的历次版块发布情况为：
---GB １２７３２-１９９１，GB １２７３２-１９９６。
汽 车 犞 带
１ 限制
本表率法例了汽车Ｖ带（以下简称Ｖ带）产物的分类、材料、要求、抽样、实际顺序及标记、标签、包
装、贮存和输送的法例。
本表率适用于运转汽车内燃机的扶助缔造（举例：电扇、发电机、水泵、压缩机、能源转向泵等）的汽
车Ｖ带。
２ 范例性援用文献
下列文献中的要求通过本表率的援用而成为本表率的要求。但凡注日历的援用文献，其随后所有
的修改单（不包括勘误的实质）或立异版均不适用于本表率，关连词，荧惑凭证本表率杀青契约的各方商议
是否可使用这些文献的最新版块。但凡不注日历的援用文献，其最新版块适用于本表率。
GB/T ３６８６ Ｖ带拉伸强度和伸长率实际顺序
GB/T １１５４５ 汽车Ｖ带疲惫实际顺序（GB/T １１５４５-１９９６，eqv ISO ５２８７：１９８５）
GB/T １３３５２ 汽车Ｖ带尺寸（GB/T １３３５２-１９９６，neq ISO ２７９０：１９８９）
３ 分类
３．１ 型式
Ｖ带的型式凭证其结构分为包边Ｖ带和切边Ｖ带两种。切边Ｖ带又分为：平淡切边Ｖ带、有齿切
边Ｖ带和底胶夹布切边Ｖ带等三种型式（见图１）。
ａ）包布Ｖ带 ｂ）平淡切边Ｖ带
ｃ）有齿切边Ｖ带 ｄ）底胶夹布切边Ｖ带
１---包布；
２---顶布；
３---顶胶；
４---缓冲胶；
５---芯绳；
６---底胶；
７---底胶夹布；
８---底布。
３．２ 型号
Ｖ带应具有对称的梯形横截面，其型号凭证Ｖ带的顶宽分为ＡＶ１０、ＡＶ１３、ＡＶ１５、ＡＶ１７、ＡＶ２２
等五种。
４ 材料
４．１ 橡胶
顶胶、缓冲胶、底胶的构成应均匀，其性能应顺应各自应有的性能。
４．２ 织物
包布、顶布、底布及底胶夹布应是棉纤维或合成纤维织成的布，其经线和纬线的密度应均匀，其纱线
和织物不得有残骸、诬蔑等影响品性的疵点。
４．３ 芯绳
芯绳应是聚酯纤维等高性能纤维制成的线绳，其捻度应均匀。
５ 要求
５．１ 外不雅质地
Ｖ带的外不雅不应有任何彰着可见且影响使用的诬蔑、开裂、气孔、气泡和嵌有物等颓势。包边式Ｖ
带顶面单侧飞边宽度不得朝上０．５ｍｍ，修剪不得毁伤内包布。切边式Ｖ带两侧面及顶面不允许有切
割的重边，不允许有分层、顶布搭缝脱开和线绳彰着攻击等颓势。
５．２ 尺寸
Ｖ带尺寸过甚偏差应相宜GB/T １３３５２的法例。
５．３ 物感性能
５．３．１ 拉伸性能
Ｖ带拉伸强度、参考力伸长率见表１。
５．３．２ 耐高温性能
Ｖ带耐高温性能按７．３法例的顺序实际，实际后Ｖ带上不允许出现裂纹。
５．３．３ 耐低温性能
Ｖ带耐低温性能按７．４法例的顺序实际，实际后Ｖ带上不允许出现裂纹。
５．３．４ 疲惫寿命
６ 抽样
６．１ Ｖ带应逐条进行外不雅质地搜检。
６．２ 畅达制造的同种型号、同种材质的Ｖ带以未几于５００００条为一批。应抽取不少于０．５％进行尺
寸搜检，对有配组要求的Ｖ带应逐条进行长度搜检，并作出配组象征。
６．３ Ｖ带拉伸性能实际每月每种型号至少进行两次。
６．４ Ｖ带耐高相貌耐低温实际每季度应至少进行一次，抽样数目不少于两条。
６．５ Ｖ带疲惫实际，关于同种型号同种材质的Ｖ带，月产量大于１２００００条的每季度实际一次，月产量
不及１２００００条的每半年实际一次。每次实际抽样至少两条。在实际中若有一条（或两条）不对格时，
应取不对格Ｖ带条数双倍数目的样带进行复试。如有一条复试样带仍不对格，则该批产物为不对格
品。并应进行其他批次的带实际。
６．６ 在６．３～６．４所述各实际样式中有不对格样式时，应在该批Ｖ带中另取双倍试样，对不对格样式
进行复试，若实际恶果中有一项仍不对格，则该批产物为不对格产物。
７ 实际顺序
７．１ 尺寸
Ｖ带的长度、自满高度、中心距变化量按GB/T １３３５２法例进行测量。
７．２ 拉伸实际
Ｖ带的拉伸强度和参考力伸长率按GB/T ３６８６法例进行实际。
７．３ 高温实际
从实际样品上切取长约２５０ｍｍ的试样，置于１００℃±１℃的温度下，畅达实际７０＋５ ０ｈ，然后在室温
下冷却至少２ｈ，将冷却后的试样在具有表２法例直径的管或棒上按带的正常攻击标的攻击，不雅察试样
上是否出现裂纹。
７．４ 低温实际
将已进行过７．３的高温实际的试样，置于-３０℃±１℃的温度下７０＋２ ０ｈ后，立即在具有表２法例直
径的管棒上正常攻击标的攻击，不雅察试样上是否出现裂纹。
７．５ 疲惫寿命实际
Ｖ带疲惫寿命按GB/T １１５４５法例进行实际。
８ 标记、标签、包装、贮存和输送
８．１ 标记
８．１．１ 每条Ｖ带上应有水洗不掉的彰着标记，包括下述实质：
ａ） 制造厂名和商标；
ｂ） 规格（象征）；
ｃ） 制造年、月或批号。
８．１．２ 配组带应在其包装或其他位置上标有配组标记。
８．２ 标签
Ｖ带按型号和有用长度捆扎。每捆中Ｖ带的象征和配组代号应疏导，并接受合适的包装袋或包装
箱对产物进行包装。在袋和箱中应有标签，其上应包括以下实质：
ａ） 制造厂名和商标；
ｂ） 象征；
ｃ） 袋或箱内Ｖ带的条数；
ｄ） 制造年、月；
ｅ） 质检部门及格章；
ｆ） Ｖ带使用和珍贵条件。
８．３ 贮存和输送
８．３．１ Ｖ带在输送和贮存中，应幸免阳光直射或雨雪浸淋，保捏清洁，防卫与酸、碱、油及有机溶剂等影
响Ｖ带质地的物资战役。防卫机械毁伤，并距发烧安装１ｍ以上。
８．３．２ 贮存时，库房温度应保捏在-１８℃～＋４０℃之间，相对湿度不得朝上８０％以上。
８．３．３ 贮存时代应幸免使Ｖ带承受过大分量而变形，最佳将Ｖ带吊挂在新月形的架子上或平整地放
在货架上。
８．４ 在谨守本表率８．３的条件下，制造方保证产物克己造日起，在不朝上二年贮存期内，其物理机械性
能仍相宜本表率法例开云集团「中国」Kaiyun·官方网站。
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